同力重机：立磨机选粉机结构改进升级为新型立磨机

我们不可能控制原燃材料价格的飚升及能源价格的上涨，但是却采用较先进技术装备，从而大幅度降低电力消耗、材料消耗及人工费用。所以，水泥立磨不仅在我国的水泥行业得到越来越广地应用，而且也越来越多地得到钢铁、电力、化工、冶金、非金属矿行业的认同和采用。但是我们是不是还可以再进一步改进立磨呢?来让我们想一下提升立磨性能改进措施吧。众所周知，水泥工业传统的粉磨设备—球磨机对能量的利用率极低。然而由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大。而与此形成鲜明对比的是，水泥销售市场的竞争却日益激烈，如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本，从而在激烈市场竞争中占据优势，已成为水泥企业面临的严峻局面。改进措施：

1)立磨机选粉机结构的改进

这是物料分级的关键性部件，目前主要有静态、动态、动静态组合及高效多转子四种结构型式的分离器。粉磨细度要求不高的物料时静态分离器就可以满足要求，在水泥行业原料、原煤或熟料的粉磨工艺中，以动态或动静态组合式的分离器应用较多，而在非金属矿的高细粉磨领域，则必须应用高效多转子分离器(分级机)，以控制出料细度达800～1 250目。 立磨分离器转子的转速，一般采用变频器控制，普通电机变频驱动时，在低转速情况下温升较快，热量不易散发，所以分离器电机应选用变频电机。

2)立磨壳体及机架的改进

壳体内易磨损部位应设有耐磨的易于更换的保护衬板，机架则必须有足够的刚度和强度，能承受筒体的重量及运行过程中所产生的动载荷。随着立磨机向大型化方向的发展，越来越多的立磨机主机采用了露天布置，但在设备设计上考虑得有欠缺，雨水会积聚在机架的框架结构内不能自由排出，这点是需要注意的。

3)立磨机传动部分的改进

对于大型立磨，电机及减速机的安全措施应引起设计人员和用户的高度重视，电机的工作电流、轴承电机轴承润滑的油温油压、减速机的轴瓦温度及其润滑的油温油压、减速机箱体的振动均应在中控室集中监测控制。有的立磨机会配有辅助传动，但这并不是设计人员必须考虑的要素，设置与否取决于立磨的启动方式是重载或轻载以及磨辊的检修是否可以通过独立的加压机构翻出磨腔。原创著作转载请注明来源：www.zjtlzj.com